04 · Integração
Implantação na parada programada
Instalamos, comissionamos e treinamos a equipe dentro da janela combinada. A célula sai da parada validada por lote-piloto, com o operador já familiarizado com a interface.
ZEXORVIA · engenharia de robótica · automação industrial
Robótica que entra em produção — e permanece lá.
Uma única equipe reúne o projeto mecânico, o software de controle e a integração de chão de fábrica. A Zexorvia desenvolve células robóticas e sistemas de automação sob medida — do estudo de viabilidade à operação assistida, dentro da sua planta.
Role para acompanhar as seis etapas ↓ do diagnóstico
à evolução contínua da linha.
01 Diagnóstico · onde a linha realmente perde tempo
Antes do robô, o gargalo.
Boa parte dos projetos de automação falha porque começa pelo equipamento, não pelo problema. Um braço robótico instalado no ponto errado só desloca o gargalo alguns metros adiante.
Nós começamos medindo. Acompanhamos turnos completos, cronometramos ciclos, revisamos paradas não planejadas e conversamos com quem opera. O relatório de diagnóstico aponta o ganho possível em números — e diz com honestidade quando a automação não se paga.
02 Projeto · a célula desenhada em torno da sua peça
Um projeto que cabe no espaço que existe.
Modelamos a célula em 3D com o layout real da sua fábrica: alcance, tempo de ciclo, segurança e manutenção decididos antes da primeira compra. Cada disciplina entra no mesmo desenho.
A Projeto mecânico
Gabaris, garras e estações desenhadas para a sua peça, com tolerâncias verificadas em simulação antes da usinagem.
B Programação de robôs
Trajetórias e lógica de controle para células KUKA, ABB, Fanuc e Universal Robots, com testes em ambiente virtual.
C Visão de máquina
Câmeras e sensores que localizam a peça, leem código e reprovam defeitos sem parar a esteira.
D Integração de CLP
Comando conectado ao MES e ao ERP, com dados de produção registrados peça a peça.
E Segurança da célula
Apreciação de risco conforme a NR-12, com cortinas, intertravamentos e documentação de conformidade.
F Robótica colaborativa
Cobots que dividem o posto com o operador quando o volume não justifica uma célula isolada.
Automação não é trocar pessoas por máquinas. É devolver às pessoas o trabalho que só elas fazem bem.
Princípio de engenharia — Zexorvia
03 Prototipagem · validar antes de comprometer o capital
Uma peça boa saindo da célula vale mais que um catálogo.
Montamos a estação em bancada e rodamos a sua peça, com o seu material, no seu tempo de ciclo. O que precisa mudar, muda antes de a estrutura definitiva ser fabricada — quando o ajuste ainda é barato.
11+
anos integrando linhas de produção no Brasil
140+
células e estações entregues em operação
4wk
do protótipo aprovado à célula em campo, em média
6seg
de suporte remoto para paradas de linha em contrato
04–06 Da instalação à evolução contínua
O projeto termina quando a linha anda sozinha.
05 · Operação
Suporte que atende quem está no turno
Contrato de manutenção com peças críticas em estoque, acesso remoto seguro e atendimento em português. Menos tempo esperando, mais linha produzindo.
06 · Evolução
Dados que apontam a próxima melhoria
Cada peça registrada vira indicador. Revisamos os números com você a cada trimestre e propomos o próximo ajuste — de tempo de ciclo, de qualidade ou de consumo.
Perguntas frequentes
O que costumam perguntar antes de começar.
Não. Escolhemos o robô a partir do problema, não do contrário. Já integramos células com KUKA, ABB, Fanuc, Yaskawa e Universal Robots. Se você já tem um parque instalado, projetamos em torno dele para aproveitar o que existe.
Depende, e o diagnóstico responde isso com números. Para volumes menores costuma fazer mais sentido uma estação colaborativa, que divide o posto com o operador, do que uma célula fechada. Quando a conta não fecha, dizemos com clareza.
Uma equipe interna de automação exige projetista mecânico, programador e integrador dedicados o ano todo. A maioria das fábricas tem esse trabalho de forma concentrada, em ondas. Contratar por projeto dá acesso às três disciplinas apenas quando elas são necessárias, e o suporte contínuo cobre o dia a dia.
Sim. Somos sediados em São Paulo (CNPJ 42.318.907/0001-64) e atendemos plantas em todo o território nacional. Os projetos de segurança seguem a NR-12 e a documentação é entregue pronta para auditoria e para o seu SESMT.
O diagnóstico leva de duas a três semanas. Projeto e prototipagem variam com a complexidade, em geral de seis a doze semanas. A instalação acontece dentro de uma parada programada, para não interromper a produção fora da janela combinada.
Sim, com frequência. Fazemos uma avaliação do que já está em campo, apontamos o que pode ser aproveitado e assumimos a partir do ponto acordado. Nesses casos o diagnóstico foca em riscos de segurança e nos pontos que impedem a linha de estabilizar.
Comece pelo diagnóstico. O resto se decide com dados.
Conte em poucas linhas qual etapa da sua produção mais consome tempo. Retornamos com uma leitura inicial e os próximos passos, sem compromisso.